Технологический поток

1. Поковки

1. Полевое исследование, выбор высококачественных поставщиков, отбор проб и тестирование их сырья, а также выборочная выборка в последующем сотрудничестве, чтобы гарантировать, что сырье соответствует национальным стандартам, а механические свойства соответствуют требованиям к конструкции продукта.

2. После того, как поковки поступят на завод, инспекторы по качеству должны осмотреть внешний вид и измерить размер поковок, чтобы убедиться в отсутствии явных дефектов и наличии достаточных запасов для обработки до готовой продукции.

2. Черновая обработка

1. Удаление накипи при грубой токарной обработке в зависимости от размера готовой продукции, оставляйте запасы разного размера.

2. Ультразвуковая дефектоскопия, поковки после черновой токарной обработки выявляются с помощью ультразвука на наличие дефектов материала, таких как пузыри, шлаковые включения, расслоения и т.д.

3. Закалка и отпуск, в соответствии с национальным стандартом или особыми требованиями клиентов, поковки после черновой токарной обработки закаляются для улучшения механических свойств в целом.

4. Испытание на твердость при закалке и отпуске, проверка того, соответствует ли общая твердость поковок требованиям к твердости при закалке и отпуске.

3. Прецизионная токарная обработка перед закалкой

Прецизионное точение дорожек качения с сохранением различных допусков на размеры в зависимости от типа и размера конструкции дорожек качения. Гарантия того, что механически добавленная деформация и деформация закалки могут быть устранены, и в то же время обеспечение того, чтобы допуск был как можно меньше.

4. Стабильность дорожки качения к закалке и отпуску

Дорожка качения закалена в процессе среднечастотной закалки. Твердость зоны закалки достигает HRC55-62, эффективная глубина не менее 3 мм. После закалки дорожка качения подвергается стабильному отпуску, чтобы устранить напряжение закалки, уменьшить последующую деформацию при обработке и снизить риск растрескивания дорожек качения.

5. Определение жесткости

Определение твердости, эффективной глубины и трещины в закаленной зоне, особенно в исходном положении.

6. Закаленное получистовое точение

Базовый уровень обработки, предоставляющий базу для последующей обработки зубьев, отверстий и т. д.

7. Обработка зубов

В зависимости от формы зуба можно выбрать такие методы обработки, как формование, зубофрезерование и фрезерование. Уровень точности может соответствовать 7-10 классам. Если нужна более высокая точность, шлифовка может соответствовать 4-6 классам.

8. Закалка, стабильность при отпуске и испытание зубьев

Чтобы обеспечить прочность и срок службы зубов, поверхность зуба, его корень и вершину подвергают высокочастотной закалке в соответствии с различными требованиями. Твердость может соответствовать ПЧ 40-55, а глубина может достигать 1,5 мм. Стабилизация отпуском после закалки, напряжение закалки может быть устранено, риск растрескивания закаленной детали может быть уменьшен, а твердость и обнаружение трещин могут быть выполнены после закалки.

9. Обработка отверстий и обнаружение

Контролируйте длину хорды, толщину стенки, апертуру и другие элементы в процессе обработки и вовремя корректируйте их. Проверка резьбы с высокими требованиями к точности.

10. Тонкое измельчение и тестирование

Для высокоточных изделий используется точное шлифование для эффективного контроля параметров эллипса колец, толщины стенок и плоскостности, чтобы гарантировать, что точность готовых изделий соответствует требованиям стандартов или чертежей заказчика.

11. Оформление матча

Точное измерение размера детали, расчет запаса запасных частей в соответствии с требованиями чертежей для соответствия зазору

12. Сборка

Удалите кольцевые заусенцы и очистите. Установите соответствующий размер и количество роликов, сепараторов, уплотнений и других принадлежностей в строгом соответствии с требованиями сборочных чертежей. Поверните, чтобы определить, является ли вращение гибким и есть ли какой-либо ненормальный шум.

13. Тестирование готового продукта

Сборка завершается, затем проверяются различные технические индикаторы и делаются подробные записи.

14. Установка знака Знак

Установите знак и логотип в соответствии с требованиями заказчика.

15. Заполнение смазкой и упаковка

1. Перед упаковкой продукта добавьте соответствующую марку и тип смазки в соответствии с требованиями заказчика, чтобы защитить дорожку качения от повреждений.

2. Экспортные деревянные ящики, пригодные для морской перевозки, используются для обеспечения безопасного прибытия товаров на различные расстояния транспортировки, сроки хранения и регионы.