Каков производственный процесс поворотного подшипника?
Каков производственный процесс поворотного подшипника?
Поворотный подшипник также называют поворотным кольцом или поворотным подшипником. Он имеет широкий спектр применения в строительной технике, медицинской технике и других отраслях промышленности и называется"соединение машины". Если вы хотите обеспечить качество поворотного подшипника, вы должны строго контролировать каждый производственный процесс. Далее мы представим процесс производства поворотного подшипника.
Процесс производства поворотного подшипника
1. Резка стального сырья
Сырьем, обычно используемым для подшипников опорно-поворотного устройства, является углеродисто-хромовая подшипниковая сталь, закаленная в целом, а опорно-поворотное устройство изготовлено из стали с закалкой поверхности, как правило, из стали 50Mn. Во-первых, заготовку следует разрезать в соответствии с ожидаемым размером подшипника, а для резки подшипниковой стали следует использовать твердосплавный пильный диск с высокой твердостью, износостойкостью, прочностью и ударной вязкостью.
2. Поковка заготовок
Ковка заготовки заключается в нагреве заготовки в нагревательной печи и ковке ее в круглую форму лепешки. Цель состоит в том, чтобы обеспечить надежность и срок службы подшипника. После ковки сырья формируется заготовка кольца подшипника.
3. Ковочное кольцо
С помощью кольцепрокатного станка стальная заготовка выковывается в стальное кольцо в форме кольца. Путем ковки можно улучшить внутреннюю структуру стали, чтобы стальной материал имел большую прочность, пластичность и ударную вязкость.
4. Черновая обработка
Вставьте стальное кольцо за кольцом в станок, выполните черновую токарную обработку, выточите различные дорожки качения, закрепите стальное кольцо на зубофрезерном станке, нарежьте зубья и создайте условия для последующей обработки на шлифовальном станке.
5. Термическая обработка
Термическую обработку также называют закалкой. Вообще говоря, процесс термической обработки заключается в проведении высокотемпературной обработки кольца подшипника после ковки и токарной обработки, что может повлиять на равномерность науглероживания кольца подшипника и повысить износостойкость и твердость подшипника.
6. Бурение
При сверлении монтажного отверстия на торце стального кольца обратите внимание на центр и угол резания, прежде чем открывать отверстие. Для работы можно выбрать сверлильный станок, ручную электродрель и ручную дрель.
7. Тонкое измельчение
Тонкое шлифование предназначено для правки тонких частей подшипника. Тонкое шлифование может повлиять на гибкость вращения подшипника и точность обработки поверхности подшипника. Поверхность дорожки качения стального кольца снова тонко обточена, чтобы изменить деформацию, вызванную предыдущим процессом.
8. Сборка и упаковка
Соберите обработанные детали; собранные готовые подшипники покрываются антикоррозийным маслом, отбираются образцы для проверки качества, упаковываются и упаковываются, а затем поступают на хранение или в процесс продажи.
Выше приведен процесс производства поворотного подшипника, обобщенный редактором. Вы должны иметь более четкое представление о поворотном подшипнике. Чтобы поддерживать хорошие характеристики подшипника и продлить срок его службы, необходимо строго контролировать закупку, чтобы гарантировать его качество; уделяйте больше внимания осмотру и обслуживанию во время работы. Если у вас есть другие вопросы или потребности в подшипниках, вы можете оставить сообщение или связаться с нами по телефону. Luoyang Hengguan Bearing Technology Co., Ltd. с нетерпением ждет возможности предоставить вам решения.
